Dual-Lane 3D AOI löst Platzprobleme in der Elektronikfertigung

Anwendungsbereich: Elektronikfertigung, Bestückungstechnik für oberflächenmontierte Bauteile (SMT)
Industriesektor: Elektronikdesign und -fertigung (Industriemaschinen, Medizintechnik, Pharmazie, Transportwesen)

Miltronik betreibt eine Einrichtung für Design, Logistik und fortgeschrittene Fertigung in Hilden und produziert elektronische Steuerungssysteme, Bedieneinheiten sowie Instrumentierung für Branchen wie Straßenbaumaschinen, Medizintechnik, Pharmazie und Transportwesen. Die Anlage kombiniert Oberflächenmontagetechnologie und Durchsteckmontage, um Produktionsläufe von insgesamt rund 250.000 Einheiten jährlich zu unterstützen.

Die Qualitätskontrolle stützt sich stark auf die automatische optische Inspektion, um Montagefehler unmittelbar nach dem Reflow-Löten zu erkennen und zu lokalisieren. Das Anlagenwachstum stieß jedoch bei der Planung zur Aufrüstung der Inspektionsausrüstung über zwei unabhängige Fertigungslinien hinweg auf eine strenge räumliche Barriere. Unzureichende Hallenfläche verhinderte die Installation separater Inline-Inspektionssysteme für jede Linie, wodurch das Modernisierungsprojekt zu scheitern drohte.

Technische Lösung und Raumoptimierung
Um die Beschränkungen der bestehenden Grundfläche zu umgehen, setzte Miltronik ein Yamaha YRi-V Dual-Lane-3D-AOI-System ein. Der Aufbau integriert ein kundenspezifisches Rechtwinkelförderband, das bestückte Leiterplatten aus zwei parallelen Fertigungslinien in die einzelne Inspektionsplattform leitet.

Diese Konfiguration mit zwei Spuren umfasst zwei vollständig unabhängige Schienensätze innerhalb einer Maschinenaufstandsfläche. Die Anordnung ermöglicht die gleichzeitige Bearbeitung unterschiedlicher Leiterplatten mit variierenden Abmessungen, wodurch eine echte platzsparende Effizienz erzielt wird, ohne dass eine Erweiterung der Produktionsfläche erforderlich ist.

Erweiterte Funktionen und Programmiereffizienz
Die ausgewählte Plattform bietet eine hohe Vielseitigkeit durch unabhängige Schienenbewegungen und nimmt in jeder Spur große Substrate mit einer Länge von bis zu 610 Millimetern und einer Breite von bis zu 320 Millimetern auf. Die Programmiereffizienz war ein wesentlicher Auswahlfaktor; Miltronik vermied redundante CAD-Datenmigrationen, indem Komponentendaten und Programme von den bestehenden Yamaha-Bestückungsautomaten wiederverwendet wurden.

Zusätzlich reduzieren integrierte Programmierwerkzeuge und die automatische Parametrierung für Inspektionsbereiche und Beleuchtung die Datenabstimmungszeit um bis zu 50 Prozent. KI-gestütztes Bildmatching beschleunigt die Erstellung von Bauteildatenbanken für nicht standardmäßige Teile weiter und ermöglicht schnellere Durchlaufzeiten für die Einführung neuer Produkte.

"Die Flexibilität der doppelten Spur und die zeitsparenden Programmierwerkzeuge waren entscheidend für den Erfolg dieses Projekts", betont Ulf Neyka, Key Account Consultant bei Yamaha Robotics.

Inspektionstiefe und messbare Vorteile
Das YRi-V-System nutzt eine optische Hochleistungsspezifikation mit Mehrwinkel- und Mehrwellenlängen-Projektoren, speziellen Flachwinkelkameras zur Vermeidung von Abschattungen durch hohe Bauteile sowie Echtefarben-Weiß-LED-Beleuchtung. Die Plattform unterstützt Höhenmessungen bis zu 25 Millimetern und bietet eine automatische Ausrichtungsprüfung für gruppierte Komponenten.

Durch die Konsolidierung von zwei Inspektionsprüfpunkten in einer einzigen Grundfläche erzielte Miltronik eine maximale Ausnutzung der Hallenfläche bei gleichzeitiger Implementierung einer identischen, hochmodernen Qualitätskontrolle auf beiden Fertigungslinien. Die Nachinspektionsanalyse wird durch integrierte Reparaturarbeitsplätze und Sekundärbeurteilungssoftware unterstützt, wodurch eine zuverlässige Fehlerverifizierung und eine konsistente Fertigungsleistung gewährleistet werden.

Herausgegeben von Sucithra Mani, Induportals-Redakteurin – angepasst durch KI.

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